Em ambientes de produção contínua, as falhas raramente têm origem nos equipamentos de produção; na maioria das vezes, começam com infraestruturas negligenciadas que só recebem atenção quando afetam a produção. Numa unidade de um dos principais produtores de bebidas na Hungria, isto tornou-se evidente quando a degradação do pavimento na sala de xaropes começou a comprometer a higiene, a segurança e a continuidade da produção.

Nesta fase, o problema já não era apenas técnico, representava um risco operacional integrado no próprio ambiente de produção. Do ponto de vista da gestão operacional, isto reflete uma mudança da manutenção reativa para a mitigação proativa de riscos, em que a falha da infraestrutura é tratada como uma ameaça sistémica, em vez de um defeito isolado. Assim, a resposta exigia mais do que uma reparação; exigia a eliminação de um ponto de falha sem interromper a produção.

Desafios e Requisitos do Cliente

Após mais de 25 anos de serviço, o pavimento da sala de xaropes tinha atingido um estado de falha estrutural. Tinham sido aplicadas múltiplas gerações de revestimentos e argamassas sobre os azulejos cerâmicos originais, criando um sistema em camadas que ocultava a degradação em vez de a resolver.

Isto resultou numa convergência de riscos: infiltração de água a acelerar a deterioração do substrato, delaminação a comprometer a capacidade de carga, perda de conformidade em matéria de EHS e higiene, e uma exposição crescente a interrupções não planeadas da produção. Em termos operacionais, isto representa uma acumulação de modos de falha ocultos, em que soluções de curto prazo aumentam a vulnerabilidade do sistema a longo prazo.

Fundamentalmente, qualquer paragem prolongada teria tido consequências operacionais e financeiras imediatas. Assim, o requisito não era apenas o desempenho técnico, mas sim uma intervenção sem interrupção da atividade. O cliente necessitava de um sistema capaz de restaurar a integridade estrutural de acordo com os padrões da indústria alimentar, resistindo simultaneamente à exposição química, ao stress mecânico e aos regimes de CIP(Clean in Place), garantindo ainda condições de trabalho seguras. A execução em ambiente em funcionamento e a eliminação de ciclos recorrentes de manutenção eram fatores essenciais.

Solução

A Stonhard implementou um sistema completo de pavimento em resina, removendo todo o material comprometido e reconstruindo a partir de um substrato estável. Esta abordagem está alinhada com os princípios da engenharia de fiabilidade, nos quais as causas raiz são eliminadas em vez de geridas através de intervenções repetidas.

O âmbito do projeto incluiu a remoção do substrato instável e a instalação de um sistema integrado de 420 m², incorporando camadas de grout, argamassa e selante. A integridade estrutural foi restaurada com o sistema Stonset TG6, enquanto o Stonclad UR foi aplicado nos detalhes e nos rodapés curvos contínuos, e o Stonclad UT Light utilizado como superfície final texturada para garantir durabilidade e resistência ao deslizamento. Todas as camadas apresentavam propriedades bacteriostáticas, contribuindo para a conformidade higiénica.

A execução num ambiente em funcionamento exigiu uma estratégia faseada. A sala de xarope foi dividida em duas zonas, permitindo a operação contínua enquanto a instalação avançava. No entanto, embora esta abordagem garantisse zero tempo de inatividade, introduziu complexidade operacional, exigindo coordenação precisa e controlo ambiental para mitigar os riscos de contaminação cruzada. Os sistemas de contenção com cortinas de folha metálica foram, portanto, fundamentais para manter a separação e garantir tanto a continuidade da produção como a integridade da instalação.

O resultado não é apenas um pavimento renovado, mas a eliminação de uma fragilidade sistémica numa zona crítica de produção. A instalação foi concluída sem qualquer interrupção da atividade, permitindo simultaneamente melhorar a fiabilidade do processo e o controlo ambiental. O sistema proporciona também um ciclo de vida útil prolongado, reduzindo a necessidade de futuras intervenções e reforçando a segurança e a higiene em condições de operação contínua.

De uma perspectiva estratégica, este projeto demonstra o valor da transição da manutenção reativa para a resiliência concebida de raiz. Ao eliminar a causa principal da falha, a organização reduziu não só os custos diretos de manutenção, mas também os custos ocultos associados à exposição ao risco operacional.

Resultado 

Este projeto ilustra uma visão operacional mais ampla: em ambientes de produção contínua, a infraestrutura deve ser gerida como um ativo estratégico e não apenas como uma questão de manutenção. Resolver a falha na sua origem, em vez de gerir repetidamente os seus sintomas, permite às organizações reduzir riscos, melhorar a fiabilidade e reforçar o desempenho a longo prazo.

Este caso demonstra que as intervenções mais eficazes são aquelas que eliminam o risco sistémico sem introduzir interrupções, exigindo uma mudança de uma abordagem reativa de resolução de problemas para uma estratégia de resiliência ao nível do sistema.

Contacte-nos para mais informações.